貴陽廢鋁回收的工藝過程

鋁鑄件進行(xíng)切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20%，較高(gāo)達30%左右。鋁屑回收工作(zuò)應往意以下幾點：(1)當某一材質牌号的工件加工完畢後，應及時(shí)回收，以防鋁屑混号。回收時(shí)，應把參加切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部清理(lǐ)幹淨，(2)回收的鋁屑應嚴格按牌号分類分号堆放于貯放場(chǎng)規定的格倉中，并标明(míng)鋁屑的種類牌号，有(yǒu)條件時(shí)應及時(shí)重熔，避免混号。(3)應避免泥沙、紗、棉紗等雜物混入鋁屑。

鋁屑的預熱烘烤

鋁屑帶有(yǒu)大(dà)量的油和(hé)水(shuǐ)分。油和(hé)水(shuǐ)分來(lái)自機加工過程，或其它工藝過程(如為(wèi)了提高(gāo)活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝)，如果保存不善則氧化鏽蝕嚴重，所以應及時(shí)進行(xíng)預熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據各方面因素宋确定。溫度過高(gāo),不僅熱量損耗大(dà)，而且會(huì)造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制(zhì)在250～300C之間(jiān)。鋁屑烘烤較簡便方法是将鋁屑放置在鋼闆上(shàng)加熱，烤到不冒煙為(wèi)止。也可(kě)采用将鋁屑放入“烤料車(chē)”中，推入烘幹窯進行(xíng)烘烤或将鋁屑加入工頻爐中，放入鑄鐵(tiě)坊鍋內(nèi)烘烤，使油和(hé)永在高(gāo)溫下揮發和(hé)燃燒，然後進行(xíng)熔煉(當然這種方法的缺點是勞動條件差，煙霧充滿車(chē)間(jiān))J鋁屑預熱烘烤不但(dàn)可(kě)去除鋁屑中的油和(hé)水(shuǐ)，而且可(kě)以縮短(duǎn)熔煉時(shí)間(jiān)，在降低(dī)電(diàn)耗的同時(shí)，可(kě)以提高(gāo)熔煉設備的生(shēng)産率，降低(dī)烙煉(重熔)成本。