貴陽黃銅回收講解黃銅的性能有(yǒu)哪些(xiē)?
貴陽黃銅回收講解黃銅的性能有(yǒu)哪些(xiē)?下面給大(dà)家(jiā)簡單介紹一下：
室溫組織
普通(tōng)黃銅是銅鋅二元合金，其含鋅量變化範圍較大(dà)，因此其室溫組織也有(yǒu)很(hěn)大(dà)不同。根據Cu－Zn二元狀态圖（圖6），黃銅的室溫組織有(yǒu)三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組織由單相的α固溶體(tǐ)組成，稱為(wèi)α黃銅；含鋅量在36%～46%範圍內(nèi)的黃銅，室溫下的顯微組織由（α+β）兩相組成，稱為(wèi)（α+β）黃銅（兩相黃銅）；含鋅量超過46%～50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由β相組成，稱為(wèi)β黃銅。
壓力加工性能
單相黃銅（從H96至H65）具有(yǒu)良好的塑性，能承受冷熱加工，但(dàn)α單相黃銅在鍛造等熱加工時(shí)易出現中溫脆性，其具體(tǐ)溫度範圍随含Zn量不同而有(yǒu)所變化，一般在200～700℃之間(jiān)。因此，熱加工時(shí)溫度應高(gāo)于700℃。單相α黃銅中溫脆性區(qū)産生(shēng)的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區(qū)內(nèi)存在着Cu3Zn和(hé)Cu9Zn兩個(gè)有(yǒu)序化合物，在中低(dī)溫加熱時(shí)發生(shēng)有(yǒu)序轉變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、铋有(yǒu)害雜質與銅形成低(dī)熔點共晶薄膜分布在晶界上(shàng)，熱加工時(shí)産生(shēng)晶間(jiān)破裂。實踐表明(míng)，加入微量的铈可(kě)以有(yǒu)效地消除中溫脆性。
兩相黃銅（從H63至H59），合金組織中除了具有(yǒu)塑性良好的α相外，還(hái)出現了由電(diàn)子化合物CuZn為(wèi)基的β固溶體(tǐ)。β相在高(gāo)溫下具有(yǒu)很(hěn)高(gāo)的塑性，而低(dī)溫下的β′相（有(yǒu)序固溶體(tǐ)）性質硬脆。故（α+β）黃銅應在熱态下進行(xíng)鍛造。含鋅量大(dà)于46%～50%的β黃銅因性能硬脆，不能進行(xíng)壓力加工。
力學性能
黃銅中由于含鋅量不同，機械性能也不一樣，黃銅的機械性能随含鋅量不同而變化的曲線。對于α黃銅，随着含鋅量的增多(duō)，σb和(hé)δ均不斷增高(gāo)。對于（α+β）黃銅，當含鋅量增加到約為(wèi)45%之前，室溫強度不斷提高(gāo)。若再進一步增加含鋅量，則由于合金組織中出現了脆性更大(dà)的r相（以Cu5Zn8化合物為(wèi)基的固溶體(tǐ)），強度急劇(jù)降低(dī)。（α+β）黃銅的室溫塑性則始終随含鋅量的增加而降低(dī)。所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實用價值。
普通(tōng)黃銅的用途極為(wèi)廣泛如水(shuǐ)箱帶、供排水(shuǐ)管、獎章、波紋管、蛇形管、冷凝管、彈殼及各種形狀複雜的沖制(zhì)品、小(xiǎo)五金件等。随着鋅含量的增加從H63到H59，它們均能很(hěn)好地承受熱态加工，多(duō)用于機械及電(diàn)器(qì)的各種零件、沖壓件及樂器(qì)等處。
為(wèi)了提高(gāo)黃銅的耐蝕性、強度、硬度和(hé)切削性等，在銅-鋅合金中加入少(shǎo)量（一般為(wèi)1%～2%，少(shǎo)數(shù)達3%～4%，極個(gè)别的達5%～6%）錫、鋁、錳、鐵(tiě)、矽、鎳、鉛等元素，構成三元、四元、甚至五元合金，即為(wèi)複雜黃銅，亦稱特殊黃銅。
鋅當量系數(shù)
複雜黃銅的組織，可(kě)根據黃銅中加入元素的“鋅當量系數(shù)”來(lái)推算(suàn)。因為(wèi)在銅鋅合金中加入少(shǎo)量其他合金元素，通(tōng)常隻是使Cu-Zn狀态圖中的α/（α+β）相區(qū)向左或向右移動。所以特殊黃銅的組織，通(tōng)常相當于普通(tōng)黃銅中增加或減少(shǎo)了鋅含量的組織。例如，在Cu-Zn合金中加入1%矽後的組織，即相當于在Cu-Zn合金中增加10%鋅的合金組織。所以矽的“鋅當量”為(wèi)10。矽的“鋅當量系數(shù)”大(dà)，使Cu-Zn系中的α/（α+β）相界顯著移向銅側，即強烈縮小(xiǎo)α相區(qū)。鎳的“鋅當量系數(shù)”為(wèi)負值，即擴大(dà)α相區(qū)。
特殊黃銅中的α相及β相是多(duō)元複雜固溶體(tǐ)，其強化效果較大(dà)，而普通(tōng)黃銅中的α及β相是簡單的Cu-Zn固溶體(tǐ)，其強化效果較低(dī)。雖然鋅當量相當，多(duō)元固溶體(tǐ)與簡單二元固溶體(tǐ)的性質是不一樣的。所以，少(shǎo)量多(duō)元強化是提高(gāo)合金性能的一種途徑。
