貴陽電(diàn)纜回收的制(zhì)作(zuò)工藝流程？
貴陽電(diàn)纜回收的制(zhì)作(zuò)工藝流程？
1．銅、鋁單絲拉制(zhì)
電(diàn)線電(diàn)纜常用的銅、鋁杆材，在常溫下，利用拉絲機通(tōng)過一道(dào)或數(shù)道(dào)拉伸模具的模孔，使其截面減小(xiǎo)、長度增加、強度提高(gāo)。拉絲是各電(diàn)線電(diàn)纜公司的首道(dào)工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技(jì)術(shù)。
2．單絲退火(huǒ)
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來(lái)提高(gāo)單絲的韌性、降低(dī)單絲的強度，以符合電(diàn)線電(diàn)纜對導電(diàn)線芯的要求。退火(huǒ)工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體(tǐ)的絞制(zhì)
為(wèi)了提高(gāo)電(diàn)線電(diàn)纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電(diàn)線芯采取多(duō)根單絲絞合而成。從導電(diàn)線芯的絞合形式上(shàng)，可(kě)分為(wèi)規則絞合和(hé)非規則絞合。非規則絞合又分為(wèi)束絞、同心複絞、特殊絞合等。為(wèi)了減少(shǎo)導線的占用面積、縮小(xiǎo)電(diàn)纜的幾何尺寸，在絞合導體(tǐ)的同時(shí)采用緊壓形式，使普通(tōng)圓形變異為(wèi)半圓、扇形、瓦形和(hé)緊壓的圓形。此種導體(tǐ)主要應用在電(diàn)力電(diàn)纜上(shàng)。
4．絕緣擠出塑料電(diàn)線電(diàn)纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技(jì)術(shù)要求：
偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體(tǐ)現擠出工藝水(shuǐ)平的重要标志(zhì),大(dà)多(duō)數(shù)的産品結構尺寸及其偏差值在标準中均有(yǒu)明(míng)确的規定。
光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得(de)出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
緻密度：擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實、不準有(yǒu)肉眼可(kě)見的針孔，杜絕有(yǒu)氣泡的存在。
5．成纜
對于多(duō)芯的電(diàn)纜為(wèi)了保證成型度、減小(xiǎo)電(diàn)纜的外形，一般都需要将其絞合為(wèi)圓形。絞合的機理(lǐ)與導體(tǐ)絞制(zhì)相仿，由于絞制(zhì)節徑較大(dà)，大(dà)多(duō)采用無退扭方式。成纜的技(jì)術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導緻電(diàn)纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 大(dà)部分電(diàn)纜在成纜的同時(shí)伴随另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜後電(diàn)纜的圓整和(hé)穩定；一個(gè)是綁紮，保證纜芯不松散。
6．內(nèi)護層
為(wèi)了保護絕緣線芯不被铠裝所疙傷，需要對絕緣層進行(xíng)适當的保護，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和(hé)繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行(xíng)。
7．铠裝
敷設在地下電(diàn)纜，工作(zuò)中可(kě)能承受一定的正壓力作(zuò)用，可(kě)選擇內(nèi)鋼帶铠裝結構。電(diàn)纜敷設在既有(yǒu)正壓力作(zuò)用又有(yǒu)拉力作(zuò)用的場(chǎng)合（如水(shuǐ)中、垂直豎井或落差較大(dà)的土壤中），應選用具有(yǒu)內(nèi)鋼絲铠裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電(diàn)線電(diàn)纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作(zuò)用是提高(gāo)電(diàn)線電(diàn)纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水(shuǐ)浸人(rén)、阻止電(diàn)纜燃燒等能力。根據對電(diàn)纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
